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321不銹鋼復合板焊接等操作過程中


作者編輯: | 日期:2021/1/15 10:18:05 | 信息來源:

321不銹鋼復合板焊接等操作過程中,操作不當很容易導致不銹鋼復合板出現彎曲裂紋現象。修復焊接裂紋的不銹鋼復合板。可利用砂輪研磨機消除裂紋,減少裂縫硬化邊緣,再進行滲透探傷檢查,確認裂紋消除。判斷裂紋深度選擇焊條進行修復,如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。     不銹鋼板表面裂紋現象   二、321不銹鋼板表面裂紋現象及處理辦法    321不銹鋼板具有高韌性、抗疲勞性、易焊接等優點,廣泛應用于五金、造船、航天、機械等領域。321不銹鋼板采用無扭轉軋制方法,表面潔凈光滑、尺寸精度高。  然在生產過程中由于工藝流程等原因導致不銹鋼板產生裂紋。產生裂紋的現象有三種:  1、沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀裂紋;  2、裂紋處含有夾雜物;  3、裂紋處皮下氣泡暴露并氧化。  一種裂紋通常由于未對夾雜物進行處理導致裂紋產生,軋制時,需要對鋼水中夾雜物進行清理。  第二種現象通常是由表面折疊引起的裂紋。  軋制過程中產生折疊,圓鋼表面呈現出沿軋制方向直線狀或鋸齒狀裂紋。采用合理的脫氧合金化工藝,控制鋼水含氧量,清理鋼水中夾雜物含量。  皮下氣泡裂紋主要原因是鋼水中含有大量氣體,鋼水凝固時,氣體排出形成氣泡,鑄坯外層的氣泡形成皮下氣泡,形成蜂窩形垂直排列,發生氧化后無法焊合從而形成裂紋。  需采取全程保護澆筑過程,避免鋼水二次氧化,減少氣泡產生,提高鑄坯純度。     不銹鋼管焊縫開裂現象     三、不銹鋼拉伸延遲開裂現象及處理辦法    當前不銹鋼生產加工中,通常使用鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。  加工完成后,根據拉伸加工程度不同,可能出現開裂現象。奧氏體不銹鋼發生延遲開裂主要是由本身的組織決定。  存在冷加工造成的殘余內應力及發生馬氏體相變,口部發生破裂,必須消除殘余應力及馬氏體組織,使其在高溫下發生相變,304不銹鋼退火溫度為1010-1050攝氏度。  為了避免拉伸件整體退火變形,只對口部進行退火,如高頻退火。鐵素體不銹鋼產品拉伸后不發生相變,裂紋主要由殘余應力造成,須進行退火。     不銹鋼管腐蝕裂紋     四、不銹鋼拉伸不開裂方法    適當使用潤滑劑,在凹凸模之間形成韌性薄膜,有利于不銹鋼的拉伸成型。  如果要制造拉伸變形幅度較大的拉伸件,可以使用聚氟乙烯薄膜為潤滑劑,因其具有抗撕裂強度特點,且潤滑效果好,能有效將不銹鋼板與模具表面隔離。  此外,還有其他一些方法,如使用白口鑄鐵做壓邊圈模具,利用其儲存性能好,形成潤滑油膜。還可以采用錐形壓邊圈,將工件的邊緣加工光滑,去除缺口,有效防止開裂
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